一、技术特点
1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作，减少中间环节，大幅度提高成品率。
2、自动回料装置，在生产过程中自动将废料运离作业区，减少劳动强度，杜绝安全隐患。
3、通过变换模具，蒸压小车可以码放多种砖型，(标砖、盲孔砖、通孔砖、护坡砖、抗震砖、路面砖、砌块)。
4、安全围栏与红外安全光幕双重保护，保证作业区安全。
2、自动回料装置，在生产过程中自动将废料运离作业区，减少劳动强度，杜绝安全隐患。
3、通过变换模具，蒸压小车可以码放多种砖型，(标砖、盲孔砖、通孔砖、护坡砖、抗震砖、路面砖、砌块)。
4、安全围栏与红外安全光幕双重保护，保证作业区安全。
二、技术参数
| 项目名称 | 单位 | 参数 |
|---|---|---|
| 大压制力 | KN | 12000 |
| 大填料深度 | mm | 420 |
| 模具开口 | mm | 1530*860 |
| 成型周期 | s | 11-16 |
| 每次成型块数 | 块(piece) | 36标准砖(36 Standard Bricks) |
| 年生产能力 | 万块 | 6000-7000 |
| 主机外形尺寸 | mm | 1937X3259X6150 |
因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。
三、技术优势
创新设计国内先进的码坯方式，压制成型与码坯方式顺畅衔接，机器人直接伸入成型机内部抓坯后码放到蒸养车上，减少转运中间环节，码坯实现整层90度交叉码垛，大大提高釜容率、成品率，该设备系国内自动化程度较高的新型墙材装备。
进口工业机器人技术与压机自动控制系统结合，自动回料系统、安全围栏与红外光幕双重保护，有效杜绝安全隐患。设备布局合理，左右置相结合，结构紧凑，节省占地面积15㎡，节约一次性基建投资约20万，并大大降低了维护成本。
该机型能生产标砖、盲孔转、通孔砖以及各种异型砖，环境适应能力强，年节约人工成本近30万，经济效益显著。
