一、原材料和配料阶段原因分析
生产加气混凝土需要多种原材料：基本组成材料（硅质材料、钙质材料）、发气材料、调节材料，产生“蒸不透”主要因素在于基本组成材料（硅质材料、钙质材料）。在加气混凝土生产过程中，在高温高压下，水热反应生成水化硅酸钙为主的胶凝物质，生成以硅质材料反应后残核为骨架，以水化硅酸钙为主要成分的新生矿物的人工石材。反应前期主要是钙质材料水化反应生成水化产物，发气材料生成气泡均匀分布，形成早期成型切割硬度，后期在蒸压养护条件下硅质材料、钙质材料和调节材料进行水热反应，成为具有一定强度的人工石。造成“蒸不透”的原因，一是硅质材料的颗粒粗大或其它原因造成其活性低，不能为水热反应提供充分的硅质材料，反应不充分，使得制品出现“蒸不透”；二是钙质材料的因素，钙质材料质量差（钙质材料中有效氧化钙含量低）、配料用量大，制品密实且反应所需的钙质材料不充分，形成“蒸不透”。或钙质材料消解速度快，在制品成型过程中使得制品气孔结构差，蒸养过程中不利于饱和蒸汽的传递，使得水化反应不充分，造成制品出现“蒸不透”现象。
加气混凝土原材料的多样性决定了其生产过程的复杂性。硅质材料与钙质材料的工艺配比不合理使得在水热反应中反应不充分，在蒸压养护条件易出现“蒸不透”的制品。解决办法是根据原材料的化学成分计算出相应的配料比，再在生产中调整出合理的配料比。
不同浇注配料水料比对“蒸不透”也有影响，水料比小，坯体密实度大，发气材料生成的气泡在制品分布不均匀，在蒸养过程中饱和蒸汽不易进入内部使水化反应不充分，形成“蒸不透”现象；水料比大，坯体酥松，蒸压养护容易使制品爆裂。
二、蒸压养护阶段原因分析
在蒸压养护过程中，水热反应就是硅质材料、钙质材料和调节材料在高温（一般是174.5～197 ℃）和高压（8～13 MPa）下的反应。一般企业采用的蒸汽有2 种来源，一是自己烧锅炉，二是采用电厂蒸汽（或其它热蒸汽），但二者都有一个共同的要求须是饱和水蒸气，饱和水蒸气的含热和放热量相对较高，对于蒸汽和模体的热交换及水化反应完全。饱和蒸汽的作用，一是通过热蒸汽给模体加热，以达到反应的温度条件，二是提供水化热和反应所需部分水分。采用电厂蒸汽（或其它热蒸汽）若产生“蒸不透”情况，其原因主要是由于蒸汽是过热蒸汽，蒸汽“干”、水分少，不利于热交换和水化反应。
